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注塑模具出現(xiàn)問題應(yīng)該如何排除，菲洋來幫忙

日期：2019年10月12日來源：www.kb-data.cn

　　注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過程中各種故障非常多，下面是幾種常見的故障的解決方案。
　　
　　1、澆口脫料困難
　　
　　在注塑過程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出。開模時，制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒頂端從噴嘴處敲出，使之松動后方可脫模，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。
　　
　　而且，材料太軟，并且在使用一段時間后，錐形孔的小端變形或損壞，并且噴嘴的球形曲率太小，使得澆口材料在此產(chǎn)生鉚釘頭。澆口套的錐孔較難加工，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，如需自行加工，也應(yīng)自制或購買專用鉸刀。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)。
　　
　　2、導(dǎo)柱損傷
　　
　　導(dǎo)向柱主要在注射模具中起導(dǎo)向作用，以確保型芯和型腔的成型表面在任何情況下都不會相互接觸，并且導(dǎo)向柱不能用作受力構(gòu)件或定位構(gòu)件。在以下幾種情況下，注射時動、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力：
　　
　　(1)當(dāng)塑料部分的壁厚不均勻時，流過厚壁的材料的速度大，并且在其中產(chǎn)生很大的壓力；
　　
　　(2)塑件側(cè)面不對稱，如階梯形分型面的模具，相對的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。
　　
　　3、動、定模偏移
　　
　　大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產(chǎn)生動、定模偏移。在這幾種情況下，進(jìn)行注射時，橫向偏移力將施加到導(dǎo)柱上。打開模具時，導(dǎo)桿的表面會被拉扯，損壞，嚴(yán)重時導(dǎo)桿會彎曲或切開，甚至無法打開模具。為了解決上述問題，在模具分型面的每一側(cè)都增加了高強(qiáng)度的定位鍵，較方便有效的方法是使用圓柱鍵。導(dǎo)向柱孔與分型面的垂直度很關(guān)鍵。在加工過程中采用固定模夾緊后，在蹦床上一次完成，可以保證移動的固定孔的同心度，較大程度地減少了垂直誤差。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到設(shè)計要求。
　　
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